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水力旋流器生产的一般现象及主要措施

时间:2019-05-15    点击量:

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水力旋流器生产的一般现象及主要措施
水力旋流器是使用水作为通过离心力分类悬浮液的手段的装置。
实用新型,没有移动部件,方便组装和拆卸,维修方便,低占用面积,大单位体积容量,而不用这样的高分级效率,具有简单,轻便且灵活的结构的优点。它正逐步被矿业公司推广和应用。
一家采矿工厂目前使用60万吨工厂的第二阶段研磨分类,20万吨工厂的第二阶段研磨分类和三种类型的旋风分离器。研磨铜 - 硫混合物。
该公司的第二阶段分类团队计划使用水力旋流器代替目前使用的螺旋分级器。
以下是水力旋流器的一般生产现象和主要操作参数的总结。
首先,这是一种普遍现象。
间歇性溢出
原因:1。泵抽提:矿石工艺不稳定。泵的排量太大,泵池纸浆经常被抽空。3.旋风选择过大,矿石压力低。
处理方法:1。稳定操作以确保泵池水平2.更换泵或向泵池中加水以防止灰浆被抽空。
然而,进料至所述旋风的浓度不应太低,沉淀的沙太低也低,这影响了磨机的研磨浓度的浓度。3.选择合适的旋风分离器。
低谷物浓度:
原因是:1个...直径凹陷喷嘴过大时,第二压力小,矿石的3浓??低,气旋的更大的直径。
治疗方法:1。请更换小直径的下沉喷嘴。增加旋风供应压力。3.提高矿物质浓度并用小气旋代替旋风分离器。
在实际生产中,上述因素可根据实际情况进行调整。例如,由于气旋的缺乏较小的压力可以适当添加形成的水可以充分量处理在低浓度的增加。
3,原始溢出运行:
原因:..供给矿物的1个气旋厚尺寸,沉砂池2的直径小,砂室由粗颗粒或其它碎片阻塞。
溢流主要特征在于低浓度,高浓度颗粒,粗粒度和滤饼的低水分含量。如果颗粒被堵塞,磁力分离器将填满。
加工方法:1。减小旋风原料的粒径,适当控制矿石浓度,增加压力。2.根据实际生产情况更换大口径砂光喷嘴,更换旋风器进行更换,并清洁密封旋风器。
二,旋风运行和控制参数:
主要参数:1,矿物压力,一般为0。
15?0
25 Mpa; 2,矿石浓度,一般为22%至35%。3,下沉口的浓度,一般为65%至75%。4,溢流浓度,一般为20%~25%。
控制参数
矿石压力太低,分级效率降低,颗粒中的细粒矿物质被引入球磨机,导致过度研磨。
如果压力太高,矿井的旋风分离器和旋风分离器将更容易携带旋风分离器,使用寿命也会缩短。
2.矿石浓度过低,颗粒浓度低,影响了研磨效率。
如果浓度太高,分级效率也会降低,溢出粒径将近似,这将影响浓度指数。3.低微粒密度,低铣削浓度,停留时间是浆液的短铣床,短的研磨时间,矿石的粗的粒度,恶性循环这是很容易,分类效率的大小被降低,并且溢出颗粒变得更厚。
如果浓度太高,旋风器将不会被释放,沙室将很容易堵塞。溢出的粒径也变厚。
4.由于溢出密度太低,因此执行排序操作。纸浆速度快,分级效果差。
过多的悬浮液流动性差,很容易堵塞管道和磁力分离器。